在厚片吸塑加工制造業中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模和鋁模。

石膏模：所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且經久耐用的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數量有很大的聯系，吸塑加工生產選什么模具好，這個還真不能一棒子打死，當然，縱觀以上三種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的精確度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。